Силові підлоги

   Устрій силових полів - одно з основних напрямків діяльності нашої компанії. Висока якість проведення робіт, співпраця за договірними зобов'язаннями, чітке настання технологічних процесів будівництва, відлажена система контролю якості - це те пріоритети, що є неупередженою наступною компанією нашої компанії "Сиріус", ТОВ у Вінниці виробляється на пристрої багатьох тисяч квадратних метрів силових полів на промислових підприємствах міста та галузі

    Будівництво силового поля може вироблятись як за грунтовою основою, так і за існуючим бетонним заснуванням. Будівництво силових полів також можна виготовити та на інших видах основи, але при цьому необхідно виконати визначені розрахунки.

    При використанні силового поля на грунтових засадах початок виробляється утрамбовка грунтових основ, що дозволяє уникнути подальшого розтріскування поля внаслідок його просадки.

    Після утрамбовки грунту, на ній виробляється пристрій піщаної подушки. Товщина може бути різною в залежності від видів грунтових засад, ступенів їх промерзання, висоти підняття грунтових вод і т. П. В основному, товщина піщаної подушки колеситься в межах від 0,5 до 1 м. Пісчану подушку також необхідно завантажити при допомозі спеціальної техніки (дорожніх катків, трамбовочних машин та ін.).

    При використанні силового поля на сучасному бетонному заснуванні необхідно виробляти ретельну підготовку підстав. Якщо в ньому є тріщини, то їх необхідно розширити та доповнити ремонтним складом, що відповідає або з полімеру, або з цементно-піщаної суміші на навантажувальному цементі.

    Учасники бетонного заснування, не підлягаючи ремонту, необхідно повністю продемонструвати та вкласти новий бетон.

    У разі, коли перепади висоти на старій бетонній основі збільшуються на 3-5 см, його необхідно виробити виробництвом підбетонної підготовки.

    Пристрій гідроизоляції

    Після того, як піщана подушка утрамбована, або підготовлена ​​стара бетонна основа, виробляється пристрій гідроізоляційного слова.     Частіше всього його роблять із рулонних бітумних гідроізоляційних матеріалів або полімерних мембран.

   Якщо влаги в грунті немає, або її підкладка для конструкцій пола не критична, достатньо виконати підстілюючий шар з п / е плівки.

    Установка опалубка

    На об'єктах з більшими площинами пристрою силового пола здійснюються "карти" - прямокутники визначеного розміру. Розмір "карт" визначається площею поля, розміщеною для робочого місця, тобто виробничою здатністю, або визначається Технічним завданням. За периметром карт встановлюється опалубка, або виробляється пристрій відсікаючого слою з ізолюючих стін і колона (у тому випадку, коли пристрій силових полів виробляється всередині побудованого будівництва), а в місцях примикання до соціальних карт заливки виробляється пристрій спеціального профілю (для освіти деформаційного шва) . Для даних цілей наша компанія пропонує застосувати (як правило, якщо воно не вказане в технічному завданні) спеціальні профілі - Омега профіль, Альфа-джойнт, Терра-джойнт та ін.

   У якості опалубки також можна використовувати направляючі для віброрейки. Лінія опалубки, повинна співпадати з малюнком деформаційних швів, так як у більшості випадків це місце стика вже розуміється і свіжеукладеного бетона.

    Укладка арматури

    У якості армування для силових полів частіше всього використовується рифлева арматура AIII діаметром від 8 до 16 мм (або відповідно до Технічного завдання). Арматурний каркас, як правило, в'яжеться по месту із стержневої арматури (окремі, окремі складні ділянки армування можуть бути виготовлені в заводських умовах). Віддільні стержні арматури з'єднуються між собою (у довжині) з нахлистом до 300 мм. Готовий арматурний каркас перед укладкою бетонної суміші встановлюється на спеціальних фіксаторах, нижній шар не нижче, ніж на ⅓ товщини силового поля.

    Укладка бетонної суміші

    Після того, як встановлена ​​опалубка та укладена арматура, підходить до укладання бетонної суміші. Підвіз бетонної суміші на об'єкті здійснюється в автобетонозмішувачів.

    У разі, якщо автобетонозмішувач може підключити вплотну до місця укладання, вигрузку бетонної суміші виробництво безпосередньо на підготовчому засаді. Якщо ж робота виробляється не на першому етажі, або в таких випадках, коли автобетонозмішувач не може бути підключений до місця укладання, використовується бетононасос.

    Вібромеханічна обробка та порівняння бетона

   Укладання та порівняння бетонної суміші можна виготовити двомісними способами: за допомогою віброрейки за направляючим; за допомогою правил за "маякам".

   При укладенні та порівнянні бетонної суміш за допомогою віброрейки необхідно розпочати встановлення пристроїв під віброрейку на рівні нульових позначок і ретельно виставити їх за горизонтом. У процесі роботи потрібно слідувати за часом, щоб виробники не були збитими. Після цього на направляючі монтується віброрейка.

   Бетонна суміш закладається на підготовчу основу та порівнюється з таким розчином, щоб верхній рівень був трохи вище рівня віброрейки (це залежить від ступеня завантаження бетонної суміш віброрейкою).

   Після цього віброрейку розтягують по направляючому. Бетонна суміш під дією вібрацій осідає до потрібного рівня та порівнюється. При цьому потрібно слідувати, щоб віброрейка постійно сковзалась по поверхні бетону. У цих місцях, де бетонна суміш осідає нижче рівня віброрейки, бетонна суміш додає лопату в необхідних кількостях.

   При укладенні бетонної суміш за "маяками" на основі встановлення встановлюється нівелір і виробляється вибирається визначений рівень. Потім до колони, на якій іменується відмітка нульового рівня пола, складається рейка так, щоб низький рівень відповідав цій статті. На рейці виявляється ризик, що відповідає виробничому вибраному за допомогою нівеліра рівнів.

   На основі заливання бетонної суміші приблизно до половини необхідного рівня та з-під нею діють холмики-маяки приблизно з шагом в 2 м. На кожен з холмиків встановлюється рейка з рискою. Риску відповідають встановленому на нівелірному рівні. Після цього вершину холмика підгоняють по низу рейки. Таким чином, по площі пола отримують виставлені під нульовим рівнем направляючі- "маяки" з шагом 2 м. Простір між маяками заливають бітонну суміш. Уплотняют її за допомогою глибиних вібраторів и порівнюють правильний рівень с верхушками "маяків".

Нанесення топпінга та затирка поверхонь дисково-лопастними машинами за 1 раз

    Після того, як буде завершено процес вкладання, завантаження та порівняння бетонної суміші, виробляється обробка поверхні бетону. Для цих цілей використовуються захисні машини, так звані "вертольоти".

Попередньо, як приступити до захисної поверхні бетону, необхідно зробити технологічний перерив, щоб бетон міг набрати початкову міцність. В залежності від властивостей і температур навколишнього середовища цей перерив складається від 3 до 7 годин. За цей час бетон схвалюється так, що дорослий чоловік, що наступає на його поверхню, залишає після глибокої 3-4 мм. У цей період потрібно підходити до грубої затиркової поверхні.

    Бетон, примикаючий до конструкцій, колонам, ямам, дверним проектом і стенам повинен бути оброблений у першу чергу, так як на цих місцях він швидше твердіє, що на іншій площі. Затирка бетона в цих місцях виробляє за допомогою кромочних загладжувальних машин, забезпечених вільним поверненням дискового діаметра близько 60 см. Грубе затирання поверхонь свіжеукладеного бетона здійснюється диском, а потім лопастями.

   При використанні сухого поверхневого ущільнення (топпінга), його аккуратно розсипають на поверхнях бетонного поля за допомогою спеціальних тележок-дозаторів, старі досягнення рівномірної товщини слова. Розхід топпінга при першому введенні - приблизно 2/3 від загального обсягу. Після нанесення топпінга виробляє першу грубову затирку бетонозаглажуючої машини ("вертолітом"). Затирку необхідно виробляти, як тільки топпінг впитує в себе владу з бетони (це буде видно за потемненням поверхні). Після завершення першої грубої затирки слід негайно впровадити залишок 1/3 частина топпінга, щоб він успішно пробував владу з цементного молока до випарювання води.

    Після того, як суміш пропитається владою (це буде відразу за потемненням поверхонь), через те, що він приєднується до другої групової затірки (також, як описувалося вище).

Затирка поверхні бетона дисково-лопастними машинами на 2 рази

    За час грубої затирки міцність бетона поступово нарастає. У той момент, коли бетонна поверхня починає підтримувати вага дорослої людини (його нога відображає глибину близько 1 мм), починає виконуватися фінішна затирка поверхні.

Фінішна затирка здійснюється фінішними лопастями затирочних машин.

   Існують три основні типи деформаційних швів у битому силовому напівфабрикаті:

1.Ізоляційні шви;

2.Усадочные шви

3.Конструкційні шви.

   Ізоляційні шви усуваються впродовж стіни, окружності колони та кругових фундаментів під обладнанням з метою виключення передачі деформацій з конструкцій будівництва на силову залізобетонну плиту. Ізоляційний шов ущільнюється шляхом прокладки ізоляційного матеріалу впродовж конструкцій будівництва безпосередньо перед заливкою бетонної суміші.

    Вони дозволяють створити в бетоні прямі плоскості слабини. У результаті силова плита може тріщину в заданому напрямку. Усадочні шви повинні бути нарізані по осям колони, і стикатися з кутами швів, які йдуть по периметру колони.

    Карти пола, сформовані усадочними швами, повинні бути за можливості найбільш квадратними. Довжжина картки не повинна збільшувати ширину більш ніж в 1,5 рази. Загальне правило - чим менше карта, тим менша ймовірність хаотичного розтріскування.

    Нарізка усадочних швів здійснюється після завершення фінішної обробки поверхонь бетона. Звичайно шви нарізані картами 6х6 м, в той же час послідовності, в якому складений бетон. Шви повинні нарізатися на глубину 1/3 товщини стяжки. Це створює зону слабин і бетон при усадці, що створює тріщину саме в цій зоні, тобто розтріскуєттся направленно, а не хаотично.

     Конструкційні шви усуваються там, де була закінчена щоденна робота за складом бетона. Форма краю стяжки для конструкційного шва зазвичай робиться за принципом шипа в паз, для вказаних цілей можна використовувати спеціальний профіль (як це було описано вище).

      Конструкційні шви працюють як усадочні - вони дозволяють невеликі горизонтальні підвіски, але не вертикальні. Бажано, щоб конструкційний шов співпадав с усадочним.

Заповнення швів бетонного пола

Щоб облегчити прибирання та підтримати краю шва при транспортних навантаженнях, нарізні шви необхідно загерметизувати. Герметизація дозволяє захистити шов від проникнення води та агресивних засобів, а також від засолення.

Тип герметизації залежить від навантаження та умовної експлуатації. Наприклад, на багатьох харчових підприємствах повинні легко митися і підтримувати рух тяжких грузовиків. Герметики для таких полів повинні бути достатньо твердими, щоб підтримувати крайові шви та запобігати їх скалюванню, та достатньо пластичним, щоб забезпечити легке відкриття та закриття шва. Найбільш відповідним герметиком для швів є поліуретанові герметики, виробники компанії SIKA, MAPEI та ін.

     Перед герметизацією шва він повинен бути очищений від пилу та мусори за допомогою продуктів струйного повітряного струму, механічної очистки щіткової або за допомогою пескоструйної машини. Крім того, перед виробництвом робіт по герметизації глибоких швів (від 50 мм) може вироблятися попереднє заповнення шва спеціальним шнуром вилатера, що дозволяє мінімізувати затрати на використовуваному поліуретановому герметику. Також цього, нарізані усадочні шви так же можуть герметизуватися за допомогою забивання (з усиленням) у шов ПВХ-шнура, спеціально виготовленого для цих цілей.